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徐州中興三原科技開發(fā)有限公司
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客戶案例 |
山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)陽(yáng)泉某煤業(yè)有限公司 自動(dòng)采樣裝置采購(gòu)項(xiàng)目技術(shù)要求 |
發(fā)布日期:
2020-8-15
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1.煤采制樣設(shè)備應(yīng)能在煤的全水分18%的工況下正常工作。 2.所有物料流通有可能引起物料沾堵情況的部分及給煤、破碎、縮分、制樣設(shè)備之間的管道均采用厚度不低于5mm的不銹鋼耐磨材料制造。 3.煤采制樣設(shè)備應(yīng)設(shè)一、二樓層,采樣頭在一層,經(jīng)過(guò)提升機(jī)輸送二層、給料、破碎、所分、字樣順溜煤管落到一層收集器的字樣罐中;余煤順著溜槽又直接落入203皮帶上。 4.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該緊湊,以適用于安裝現(xiàn)場(chǎng)空間。 5. 本工程自動(dòng)采制樣裝置包括: 配置一套初級(jí)采樣機(jī)、一套提升機(jī)、一套穩(wěn)流給料機(jī);一臺(tái)破碎;縮分單元、一套余煤、收集系統(tǒng)、一套電氣控制系統(tǒng)組成。破碎縮分單元由提升機(jī)輸送到初級(jí)穩(wěn)流皮帶給料機(jī)、樣品破碎機(jī)、二級(jí)給煤機(jī)、二級(jí)采樣機(jī)(縮分器)、樣品收集器及金屬結(jié)構(gòu)件組成。 6.采樣系統(tǒng)的工作原理要求如下: 初級(jí)采樣機(jī)按照設(shè)定的時(shí)間間隔從運(yùn)動(dòng)的帶式輸送機(jī)中部取得一個(gè)完整的橫截面的樣品。樣品通過(guò)不銹鋼溜槽落入提升機(jī)輸送到初級(jí)穩(wěn)流皮帶給煤機(jī)。初級(jí)給煤機(jī)將樣品連續(xù)均勻地送入破碎機(jī),破碎機(jī)將物料破碎到所要求的粒度,且不損失物料,并將水份損失保持在預(yù)定范圍。樣品經(jīng)破碎后送入二級(jí)給煤機(jī),安裝在二級(jí)給煤機(jī)上的二級(jí)采樣機(jī)(縮分器)按設(shè)定的周期對(duì)樣品進(jìn)行縮分,最終樣品被收集到防水、防塵的容器中。采樣系統(tǒng)中的余料通過(guò)二級(jí)給煤機(jī)、溜煤管落回到203輸送機(jī)上。 控制方式:手動(dòng)控制和集中控制?刂撇捎每删幊炭刂破,要留有與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖的功能。乙方有義務(wù)配合運(yùn)煤系統(tǒng)程控承包商完成此功能?刂乒裨O(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān),具有就地/遠(yuǎn)方控制功能,手動(dòng)時(shí)能在盤上手動(dòng)操作各電動(dòng)設(shè)備的啟/停,自動(dòng)時(shí)能通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制,一種方式使用時(shí)另一種操作自動(dòng)閉鎖;應(yīng)能提供設(shè)備的運(yùn)行、停止及故障信號(hào)給輸煤程控 (該信號(hào)應(yīng)為無(wú)源干接點(diǎn),接點(diǎn)最小容量為230VAC,3A),并能接受從輸煤程控來(lái)的啟動(dòng)、停止信號(hào)(該信號(hào)應(yīng)為無(wú)源干接點(diǎn),接點(diǎn)最小容量為220VAC,3A)。還應(yīng)提供模擬量控制信號(hào),為4~20mA信號(hào)。與輸煤程控來(lái)往信號(hào)的接口應(yīng)在配供的控制柜上,可在輸煤控制室內(nèi)完成對(duì)變頻設(shè)備的控制操作。甲方僅負(fù)責(zé)提供交流380/220V、50Hz電源,當(dāng)乙方需要其他電壓等級(jí)的電源時(shí),需自配供電裝置。 自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式間應(yīng)能方便、可靠、靈活的切換。 PLC采用進(jìn)口德國(guó)西門子產(chǎn)品 電氣一、二次元件采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品。 7.電動(dòng)機(jī) a.防護(hù)等級(jí):IP55 b.電動(dòng)機(jī)采用F級(jí)絕緣,真空浸漬,具有密封或者焊封的靜止線圈。在周圍環(huán)境溫度為40℃時(shí),溫升按B級(jí)考核。電機(jī)廠家按錫安達(dá)防爆電機(jī)產(chǎn)品選配報(bào)價(jià)。 8.設(shè)備工作噪音:80dB 9. 所有設(shè)備上應(yīng)設(shè)有良好的照明設(shè)施,滿足夜間工作的需要。 10. 給煤機(jī)應(yīng)具有膠帶清掃裝置。 11. 減速機(jī)采用創(chuàng)泓。 12.涂 漆 所有設(shè)備的金屬表面應(yīng)平滑、整潔、內(nèi)外表面涂橘紅色無(wú)光漆。最終的潤(rùn)色漆應(yīng)刷2遍。對(duì)于控制柜的最終涂漆要求為:索尼灰漆。 13.通過(guò)PLC設(shè)定程序后整個(gè)采制樣流程應(yīng)自動(dòng)完成,不需人工干預(yù)。 14.煤樣收集器應(yīng)防塵、防潮,應(yīng)能實(shí)現(xiàn)多罐自動(dòng)切換,用來(lái)收集最終煤樣。煤樣收集器應(yīng)為全密封,防止粉塵和水分丟失。 15. 粉塵控制:各工作點(diǎn)空氣中含塵濃度≤4mg/m3。 16. 系統(tǒng)應(yīng)為自清潔式,確保不堵煤,應(yīng)盡可能利用重力自流,少用給料機(jī)和輸送設(shè)備。煤流能連續(xù)通過(guò)該系統(tǒng)。所有膠帶均采用環(huán)型無(wú)接頭膠帶。 17. 系統(tǒng)應(yīng)全封閉,以防細(xì)煤或者水份的損失。
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