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行業(yè)動態(tài) |
330MW機組工程稱重給煤機設(shè)備技術(shù)要求 |
發(fā)布日期：
2013-4-23
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330MW機組工程稱重給煤機設(shè)備技術(shù)要求
1 參數(shù)﹑容量/能力
1.1 每臺鍋爐配備5臺電子皮帶稱重給煤機。將煤倉中的煤送至磨煤機，4臺給煤機應(yīng)滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的出力。給煤機的出力通過調(diào)整皮帶傳送速度來控制。每臺給煤機配有橡膠皮帶，變速驅(qū)動裝置和電子稱重系統(tǒng)。
1.2 最大連續(xù)出力：65 t/h
1.3 給煤距離(給煤機進、出煤口中心線距離)：2015 mm(暫定)
1.4 進口煤閘門與煤倉出口的接口標(biāo)高：＋ 19.70m
煤倉出口尺寸：φ 924 mm 與磨煤機入口接口標(biāo)高：＋9.945 m（暫定）
磨煤機落煤管接口尺寸：φ 650 mm（暫定）
2 性能要求
2.1 稱重給煤機整機壽命不低于30年。
2.2 稱重給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻地給煤、稱重準(zhǔn)確可靠(采用進口的稱重傳感器)。并根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求，無級、快速、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負(fù)荷相匹配。
2.3 給煤機計量精度：±0.5%
2.4 給煤機控制精度：±1%
2.5 整機無故障運行10000小時以上。
2.6 稱重給煤機抗爆能力按0.35Mpa設(shè)計。
2.7 距離設(shè)備殼處1米處的噪聲不得大于85dB(A)。
3 結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求
3.1稱重給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤、稱量準(zhǔn)確、安全可靠、密封性能好、容易調(diào)節(jié)，可根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)就地和遠(yuǎn)方自動調(diào)節(jié)給煤量，使實際給煤量和鍋爐負(fù)荷相匹配。
3.2給煤機應(yīng)采用正壓封閉式，密封良好，調(diào)節(jié)方便，有抗爆能力。給煤機設(shè)計壓力不低于0.35MPa(g)。采用無級變速，性能可靠，有自動、能任意設(shè)定運行周期以便起動底部清除裝置。給煤機膠帶清掃系統(tǒng)能可靠運行，保證殼體底部沒有原煤堆積。清掃電動機為全封閉，不通風(fēng)。
3.3 給煤機殼體、進口閘板門、進出口落煤管、可調(diào)聯(lián)接器均為耐壓設(shè)計，耐壓等級0.35MPa。
3.4 密封風(fēng)應(yīng)均勻可調(diào)，有效防止磨煤機內(nèi)的熱風(fēng)粉返上，同時避免吹落膠帶上的給煤。
3.5 機體上應(yīng)設(shè)置合理的觀察窗，內(nèi)有隔爆式照明燈，以便觀察設(shè)備的運行情況,并應(yīng)裝有吹掃用壓縮空氣的接口短管(φ1/2”)。觀察窗應(yīng)保證密封性能良好，不漏粉，并設(shè)手動清掃裝置（雨刷器）。
3.6 稱重給煤機膠帶應(yīng)保證≥30000小時的使用壽命。
3.7給煤機殼體兩側(cè)分別設(shè)有鋼化玻璃觀察窗和照明燈。允許從給煤機外部更換燈泡。
3.8稱重給煤機設(shè)有開關(guān)方便的檢修門孔，計量輸送部分用專用工具可以方便地拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調(diào)試檢修。
3.9稱重給煤機應(yīng)裝有皮帶張緊裝置，以保證一直有較好的運行狀態(tài)。張緊裝置要便于調(diào)節(jié)。
3.10給煤機具有膠帶防跑偏裝置，主驅(qū)動滾筒具備防滑功能。
3.11給煤機應(yīng)具有反轉(zhuǎn)功能，能夠?qū)⒔o煤機皮帶上的存煤卸掉。
3.12進口煤閘門具有較高的抗腐蝕性和密封性能。煤閘門防爆應(yīng)滿足NFPA－8503標(biāo)準(zhǔn)。進口煤閘門內(nèi)徑不小于800mm；
3.13煤閘門能實現(xiàn)手動/電動啟閉并具有閥位指示器。煤閘門具有躲讓大塊功能。
3.14稱重給煤機采用有空氣密封。給煤機進出口管道上應(yīng)分別設(shè)有伸縮聯(lián)接節(jié)。
3.15給煤機應(yīng)有空氣吹掃接口。
3.16給煤機進口的不銹鋼落煤管上應(yīng)裝設(shè)液壓雙向?qū)﹂_式煤閘門（可現(xiàn)場手動）及控制調(diào)節(jié)裝置，要求氣密良好。液壓雙向?qū)﹂_式煤閘門應(yīng)有自清潔功能，重復(fù)多次運行應(yīng)不會因煤粒進入而卡澀，手動時應(yīng)開關(guān)方便、省力。不應(yīng)堵煤、不應(yīng)銹蝕。
3.17稱重給煤機應(yīng)提供原煤取樣裝置。
3.18給煤機應(yīng)采用電子稱重式，其計量精度至少應(yīng)滿足±0.5%的要求。給煤機應(yīng)配置有積算和記憶功能的煤量指示器。每臺給煤機應(yīng)配有加硫無頭阻燃皮帶，變頻調(diào)速驅(qū)動裝置和一套電子稱重系統(tǒng)。
3.19稱重計量裝置（稱重傳感器、速度傳感器、稱重托輥等）采用全進口。
3.20并設(shè)有膠帶內(nèi)外側(cè)清掃裝置，以除去粘附在膠帶表面的煤粉。清掃裝置刮板采用尼龍或橡膠板。
3.21稱重給煤機應(yīng)設(shè)有刮板鏈條清掃機構(gòu)，安裝在膠帶下殼體底板上，用于清掃膠帶上清掃下來的煤粉，以及運行過程中吹落下來的煤粉，使殼體底部沒有煤堆積；下殼體板（與煤接觸部分）采用不銹鋼材料。
3.22 給煤機應(yīng)設(shè)皮帶防跑偏裝置；
3.23給煤機的進出口最小內(nèi)徑應(yīng)不小于600mm。
3.24給煤機進口應(yīng)裝設(shè)長度為800mm，帶有可拆卸法蘭的直段。給煤機設(shè)有捅煤孔。
3.25稱重給煤機應(yīng)有自校正裝置。
3.26原煤倉與給煤機之間的落煤管應(yīng)為不銹鋼，最小內(nèi)徑應(yīng)不小于800mm，厚度不小于10mm，不允許堵煤，落煤管應(yīng)裝有斷煤信號，煤位低信號。
3.27稱重給煤機與磨煤機之間的落煤管應(yīng)采用不銹鋼直管，落煤管壁厚不小于10mm，并加設(shè)一個檢修用隔離板。
3.28給煤機中所有與煤接觸的結(jié)構(gòu)部件均應(yīng)采用不銹鋼,投標(biāo)商列出表格說明。
3.29稱重給煤機出廠前，應(yīng)清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面的氧化皮。設(shè)備應(yīng)涂刷防護漆，噴涂二層底漆、三層面漆，油漆顏色由買方確認(rèn)。
3.30 稱重給煤機每臺爐應(yīng)帶檢修煤閘門的移動操作平臺一座。
3.31 稱重給煤機設(shè)備、系統(tǒng)、技術(shù)資料均應(yīng)采用KKS標(biāo)識，標(biāo)識編制要求將按工程統(tǒng)一要求執(zhí)行。
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